クラウドファンディング返礼品の— 製造委託

1. プロジェクト成功前に決める発注条件

1-1. 数量確定のタイミング

終了直後に最終数量が固まる前提で、仮発注（上限数量）と確定発注の二段にする方法があります。
仮発注の対価発生条件（キャンセル料・型代）を先に書面化します。

1-2. 型代・版代・金型

初回だけの型代は別行にし、量産単価と混ぜません。
型の所有権と保管費用も契約に書きます。

1-3. 原材料高騰条項

キャンペーン期間が長いと、原材料価格が動きます。
改定ルールは原材料高騰時の価格改定の観点でも合意を残します。

2. ロット分割と検収

ロットごとに受領日と不良率を残すと、やり直し費用の説明ができます。
一括で「全部届いてから検収」にすると、先行ロットの支払期日が不明になります。
検収基準は検収基準の決め方でSKUごとに定義します。

3. 失敗プロジェクトとキャンセル

3-1. 未達で製造中止

目標未達で製造を止める場合、型代・材料手配済み分の費用負担を契約どおり処理します。
キャンセル費用行の立て方はキャンセルと中途解除の違いの単発キャンセル側に寄せます。

3-2. 仕様変更による作り直し

支援者アンケートでデザインが変わる場合、変更合意と追加対価を残します。
無償やり直しの禁止に触れないよう、給付内容の変更とやり直しも確認してください。

3-3. 発送代行との分離

製造と梱包発送を同じ会社に頼む場合でも、契約上は製造委託と発送役務を分けた方が検収が明確です。
発送は梱包・発送代行の委託の整理も参照してください。

4. シナリオ：Tシャツ返礼の二工場分割

本体縫製工場とプリント工場が分かれる場合、発注者は両方と直接契約するか、元請一社経由にするかを決めます。
直接契約なら台帳に二行、元請経由なら元請との一行＋再委託承認です。
印刷ズレの責任分界を契約に書かないと、減額交渉が泥沼になります。

書面の型は発注書面（3条）、記載事項は記載事項のテンプレートにSKU・色・納期ロットを足します。

5. 台帳と資金繰り

支援金入金と製造支払のタイミングがずれるため、支払期日アラートは製造行だけで回します。
クラファン管理表と発注台帳を同一シートにしないことが事故防止になります。
件数が増えたらExcelからSaaS移行を検討し、トリカク（torikaku） でプロジェクトIDフィルタを使います。

支払60日起算は支払60日ルールの起算点に合わせ、支援者への発送遅延説明とは分離してください。

6. プロジェクト終了後72時間の手順

終了直後は応援メッセージ対応で忙しい一方、製造側は材料手配のリードタイムが始まります。
72時間以内に確定数量・SKU内訳・納期ロットを製造委託先へ書面で出し、台帳に確定発注行を立てます。
仮発注からの差分（減らした分・増やした分）も変更合意として残します。

支援者へのメッセージで約束した発送開始週と、製造契約の納期が食い違うと炎上します。
対外メッセージの日程は、製造の受領予定と緩衝を持たせ、変更したら製造変更合意も同時に取ります。
緩衝を削って対外だけ前倒しすると、製造側への無理な納期変更指示になります。

色違い・サイズ違いのSKUが多い返礼は、検収サンプルの承認をSKUグループ単位で行います。
全SKUをまとめて最終検収にすると、先行ロットの支払が止まります。
不良率の閾値と、閾値超過時の再納品／減額協議のどちらに進むかも事前に決めます。

• 終了後72時間で確定発注行を切る
• 対外発送週と製造納期に緩衝を置く
• SKUグループ単位でサンプル承認する
• 不良率閾値と次アクションを契約化する
• クラファン管理表と発注台帳を分離する

8. 失敗例から逆算する欄設計

よくある失敗は、支援者向けの発送予定表だけ更新し、製造発注行を更新し忘れたケースです。
対外は前倒し、工場は旧納期のままで、無理な催促と減額交渉が始まります。
対外日程を変える画面操作の前提条件に「製造変更合意ID」を必須化します。

型代を量産単価に埋め込んだケースもトラブルになります。
追加生産のたびに型代相当が乗っているのか分からず、単価交渉が長期化します。
型代行と量産行を必須で分け、所有権メモを残してください。

よくある質問

Q. 海外工場への発注は

適用・支払手段・インコタームズを分けて整理し、国内台帳には契約当事者と支払日を残します。
海外送金の一般論は別記事の海外送金整理も参考になります。

Q. 食品返礼の賞味期限管理は台帳に必要か

品質管理台帳は別でも、製造委託の受領日とロット番号の突合は発注台帳側に残します。

Q. 不良品の無償交換は減額か

契約の保証範囲内の交換と、対価の減額は別概念です。
記録を分けてください。

Q. 適用判定の入口は

資本金・従業員数による適用判定と製造類型の確認からです。

Q. 全体チェックは

発注コンプライアンスのチェックリストに「ロット行分割済み」を足します。

7. SKU爆発を防ぐ発注設計

リターン階層が多いと、色×サイズ×包装でSKUが爆発し、検収が回らなくなります。
製造委託の発注時点で「検収単位（例: 色違いを同一ロット扱い）」を決め、台帳の行数上限を意識します。
行が多すぎる場合は、親行（SKUグループ）と子行（色）の二段にします。

包装資材だけ別工場の場合、資材の受領日と本体の受領日がずれます。
セット組前に資材が揃っているかを、発送代行の開始条件に書きます。
資材遅れを製造側の支払遅延理由に使わないよう、契約上の分界を明確にします。

追加支援で急遽数量が増えた場合、単価据え置きか段階単価かを事前表で決めます。
増産の口頭指示だけでは、後から単価争いになります。

まとめ

• 仮発注と確定発注、型代と量産を分ける
• ロット単位で受領日を取る
• 未達キャンセル費用を別行で残す
• 製造と発送を混同しない
• 支援者向けスケジュールと支払期日を分離する

クラファンは物語の速度が速く、発注証跡が遅れがちです。
終了日の翌日に「確定数量の発注行を切る」をチェックリスト化すると、現場が回りやすくなります。

クラファンは物語が速く、製造はリードタイムが現実です。
終了後72時間で確定発注を切り、対外発送週には緩衝を残す。
SKUは検収単位を先に決め、包装と本体で受領日がずれる前提で分界する。
増産は段階単価表で口頭争議を減らし、不良率閾値の次アクションを契約化する。
支援者向け表と発注台帳を分離するのが、一番効く守りです。

終了翌朝のスタンドアップで「確定数量・SKU・ロット・対外発送週」の4点を読み上げ、製造発注行の起票担当を指名します。
指名が無いと、応援返信に全員が張り付いて発注が遅れます。
型代行が未起票なら量産発注を止め、所有権メモが空欄なら支払承認を止めます。
物語の速度に、台帳の速度を意図的に追いつかせる仕組みが必要です。

追加支援で数量が増えた週は、段階単価表のどの段に乗ったかを発注行の備考に必ず書きます。
書いておかないと、次の追加生産で「前回と同じ単価」の押し合いになります。
不良率が閾値を超えたロットは、再納品か減額協議かを48時間以内に選択し、選択結果を台帳ステータスに残します。
選択待ちのまま次ロットを動かすと、責任分界がまた溶けます。

終了翌朝の4点唱和

クラファン終了翌朝のスタンドアップで「確定数量・SKU・ロット・対外発送週」を読み上げ、製造発注行の起票担当を指名します。
指名が無いと応援返信に張り付いて発注が遅れ、工場への催促と減額交渉が始まります。
型代行が未起票なら量産発注を止め、所有権メモが空欄なら支払承認を止めます。

注意

本記事は取適法・フリーランス新法に関する一般的な情報の整理であり、トリカク（torikaku） の機能説明を含みますが、法的助言ではありません。特定商取引・食品表示・個別契約の判断は専門家にご確認ください。